Mantenimiento

Para el correcto funcionamiento del complejo hidroeléctrico es menester evitar desperfectos en el sistema eléctrico interconectado. Es por ello que se utilizan técnicas de mantenimiento predictivo muy sofisticadas, tales como la medición y el seguimiento de las descargas parciales de las aislaciones, o la medición de pérdidas dieléctricas de los equipos a distintas frecuencias.

En Transmisión las tareas se realizan con tecnología de última generación. El objetivo de este sector es optimizar la circulación de la energía con un elevado grado de confiabilidad. A tales fines, se buscan distintas alternativas para prevenir las fallas, alargar la vida útil de los equipos y mantener su valor actual.

Existen, además, dos instancias de mantenimiento: una anual y otra que se realiza cada período más extenso. Hay inspecciones diarias y controles más profundos, algunos cada cuatro meses, otros cada cuatro años o incluso con intervalos de 15 años, como en el caso de los interruptores.

Para llevar adelante estas acciones Salto Grande cuenta con tecnología de última generación, como los visores infrarrojos que detectan el calentamiento localizado y facilitan la tarea.

Desperfectos

El Área Protecciones es la que interviene para detectar una falla y desconectar selectivamente el sistema en tiempo y forma.

Cuando se produce una alteración o perturbación en la red es necesario utilizar interruptores para reparar la falla. Cortar una corriente de 500 kV es una tarea muy delicada debido a su alta potencia.
Al existir una falla en la red la energía que circula habitualmente se acumula varias veces en el punto de falla. Al aporte de la Central, además, se le agrega la potencia del sistema interconectado.

Es muy importante detectar rápidamente el lugar donde se ha producido la perturbación y desconectarlo en menos de 60 milésimas de segundo. De esa manera, se garantiza la estabilidad del sistema, la seguridad de quienes están operando la maquinaria y las personas que se encuentran cercanas a las instalaciones.

Remplazos de Componentes

Debido a los controles periódicos se pueden tomar distintas decisiones en relación a la vida útil del equipamiento. En algunos casos se elige reemplazar algunas piezas que han tenido problemas de fábrica, y otras veces se opta por el reemplazo de piezas más sofisticadas.

Líneas

El Área Líneas tiene a su cargo el mantenimiento y la preservación en Salto Grande de...

· Las líneas de 500 kV del sistema de transmisión.
· Las redes de media tensión de 13,2 kV de Salto Grande y zonas complementarias.
· La maquinaria vial y las grúas móviles.
· La iluminación exterior de la presa y sus áreas complementarias.

Protecciones

El Área de Protecciones Eléctricas es la responsable del buen funcionamiento del sistema de protecciones de la red de transmisión de 500 kV de Salto Grande y del sistema de medición comercial de Energía. Además, realiza proyectos y ampliaciones de Estaciones Transformadoras propias y de terceros.
Su laboratorio de medidas es el referente para la certificación de calidad de todos los instrumentos de medición de Salto Grande.

Innovación y Conocimiento

En la actualidad Salto Grande está incorporando nueva tecnología disponible para optimizar su rendimiento. Pero no todo es adquisición: es copiosa la producción de conocimiento y las innovaciones tecnológicas que se desarrollan en el Organismo. La Represa de Salto Grande fue una de las primeras en ejecutar los análisis y llevar un registro de los gases disueltos en aceite en los transformadores, tarea que permite diagnosticar preventivamente fallas o apartamientos en su operación.
En el Laboratorio Físicoquímico de aceites, uno de los mejores equipados de la región, una vez por mes, desde hace 30 años, se realiza el estudio del comportamiento de los gases.

Con esta tecnología se logró incrementar el ciclo de utilidad de algunas unidades originales que todavía perduran. Además, se llevó adelante un proceso de Hot Oil Spray, un lavado interno para limpiar las impurezas, obteniendo un singular éxito en muchos casos, permitiendo reducir las descargas parciales y prolongando la vida útil de las unidades.
Actualmente se encuentra a prueba un tratamiento llamado “en línea” para mitigar el efecto nocivo del agua en transformadores y reactores.

Desde 1995 este laboratorio participa activamente en el Subcomité de Materiales Aislantes Eléctricos del Instituto Argentino de Normas (IRAM). Allí se discuten y redactan las normas vigentes en Argentina para todo lo referente a especificaciones y ensayos de aceites aislantes nuevos y en servicio, manteniéndolas acordes con el estado actual del conocimiento a nivel mundial y contemplando los requerimientos locales.
En el Subcomité de Ensayos Interlaboratorios de Aceites Aislantes Eléctricos se planifica y estudia el desarrollo de ensayos interlaboratorios, los cuales tienen por finalidad que los participantes puedan evaluar su desempeño en comparación con el resto de los laboratorios y obtener valores de reproducibilidad de los diferentes métodos de ensayos.
En el Área de Protecciones se desarrollan muchos elementos y componentes con tecnología propia. La tecnología acústica se encuentra en experimentación para detectar fallas en transformadores.

Manutenção

Para o correto funcionamento da usina hidrelétrica, é preciso evitar defeitos no sistema elétrico interconectado. Nesse intuito, são empregadas técnicas de manutenção preditiva muito sofisticadas, como a medida e o acompanhamento das descargas parciais das isolações, ou a medida das perdas dielétricas do equipamento em diferentes frequências.

Na divisão de Transmissão, as tarefas são realizadas com tecnologia de última geração. O objetivo desse setor é otimizar a circulação da energia alcançando um alto grau de confiabilidade. Com esse propósito, são buscadas diferentes alternativas para prevenir falhas, prolongar a vida útil do equipamento e manter seu valor atual.

Existem, ainda, duas instâncias de manutenção: a primeira é anual, e a segunda é de aplicação menos frequente. As inspeções são efetuadas diariamente, enquanto a realização dos controles mais minuciosos varia segundo o tipo: alguns são feitos a cada quatro meses; outros, a cada quatro anos; e há ainda controles aplicados a cada 15 anos, como no caso dos interruptores.

Para desenvolver essas ações, a Salto Grande dispõe de tecnologia de ponta, como visores infravermelhos que detectam o aquecimento localizado e facilitam a tarefa.

Falhas no sistema

Cabe à divisão de Proteção intervir para detectar uma falha e desconectar seletivamente o sistema, no tempo e forma devidos.

No caso de uma alteração ou distúrbio na rede, é preciso usar interruptores para consertar a falha. Interromper uma corrente de 500 kV é uma tarefa muito delicada, devido à elevada potência.
Se existe um problema na rede, a energia em circulação se acumula repetidas vezes no local da falha. A essa energia produzida na Usina, une-se, ainda, a potência do sistema interconectado.

É muito importante detectar rapidamente o local do distúrbio e desconectá-lo em menos de 60 milésimas de segundo. Dessa forma, fica garantida a estabilidade do sistema e a segurança de quem opera o equipamento, bem como das pessoas próximas às instalações.

Substituição de Peças

Após o controle periódico, diferentes decisões podem ser tomadas a respeito da vida útil do equipamento. Em alguns casos, opta-se pela troca de algumas peças que apresentam defeitos de fabricação; em outros, a decisão é substituir peças más complexas.

Linhas

Cabe à divisão Linhas a manutenção e preservação na Salto Grande dos itens a seguir:

· As linhas de transmissão de 500 kV.
· As redes de média tensão de 13,2 kV de Salto Grande e áreas complementares.
· As máquinas de construção rodoviária e os guindastes.
· A iluminação exterior da barragem e suas áreas complementares.

Proteção

A divisão de Proteção Elétrica é responsável pelo bom funcionamento do sistema de proteção da rede de transmissão de 500 kV de Salto Grande e do sistema de medida comercial de energia.
Essa divisão realiza, ainda, projetos e ampliações das Estações Transformadoras próprias e de terceiros. Seu laboratório de medida é o ponto de referência para a certificação de qualidade de todos os instrumentos de medida da Salto Grande.

Inovação e conhecimento

Atualmente, a Salto Grande está incorporando nova tecnologia para otimizar seus resultados, ainda que nem tudo seja aquisição: são fartas a produção de conhecimento e as inovações tecnológicas desenvolvidas no Organismo. A Salto Grande foi uma das primeiras barragens a analisar e registrar os gases dissolvidos em óleo nos transformadores, ação que possibilita diagnosticar preventivamente falhas ou afastamentos do bom funcionamento.
Há 30 anos, o comportamento dos gases é estudado mensalmente em nosso Laboratório Físico-Químico de óleos, possuidor de um dos melhores equipamentos da região.

Lançando mão dessa tecnologia, conseguimos prolongar a vida útil de algumas unidades originais que ainda hoje estão em andamento. Foi desenvolvido, ainda, um processo de Hot Oil Spray, um lavado interior para tirar impurezas que pode chegar a dar excelentes resultados, e com ele diminuímos as descargas parciais e aumentamos a vida útil do equipamento.
tualmente, estamos testando um tratamento chamado "en línea" para reduzir o efeito nocivo da água em transformadores e reatores.

Desde 1995, este laboratório participa ativamente do Subcomitê de Materiais Isolantes Elétricos, do Instituto Argentino de Normas (IRAM). Nesse âmbito, são discutidas e confeccionadas as normas vigentes na Argentina, para tudo aquilo correlato a especificações e testes de óleos isolantes novos e em andamento, visando mantê-las em equilíbrio com o estado atual do conhecimento em nível mundial, sem esquecer as necessidades locais.
O Subcomitê de Testes Interlaboratórios de Óleos Isolantes Elétricos projeta e estuda o desenvolvimento de testes entre laboratórios, cujo objetivo é que os participantes possam avaliar seu desempenho em relação ao resto dos laboratórios e obter valores de reprodutibilidade dos diferentes métodos de ensaios.
Na divisão de Proteção, muitos elementos e peças são desenvolvidos com tecnologia própria. A tecnologia acústica está em fase de experimentação, para que um dia possa detectar falhas em transformadores.

Maintenance

For the proper operation of the hydroelectric complex, it is necessary to avoid failures in the interconnected electric system. Therefore, sophisticated techniques of predictive maintenance are used, such as the measurement and following up of the partial discharges of the insulations, or measurement of the equipment dielectric losses at different frequencies.

In the Transmission sector, tasks are performed with state-of-the-art technology. The purpose of this sector is to optimize power circulation with substantial reliability. In order to do so, different alternatives are intended to avoid the failures, extend the service life of the equipments and maintain their current value.

There are also two instances of maintenance: a yearly maintenance and another one that takes place less frequently. There are routine inspections and more exhaustive controls, some of them made every four months, other every four years or even at 15-year intervals, as with switches.

In order to complete these tasks, Salto Grande is provided with state-of-art generation technology, such as infrared sights detecting localized heating which make the task easier.

Failures

The Protections Area is engaged when failures are detected and the system is selectively disconnected in timely manner.

When an alteration or disruption takes place in the network, it is necessary to use switches in order to fix the failure. Switching off a 500 kV current is a very delicate task due to its high voltage.
In the event of a failure in the network, the circulating power accumulates in the failure point. Apart from the Power Station supply, there is the power of the interconnected system.

Quickly detecting the place where the disruption took place and disconnecting it in less than 60 thousandths of a second is crucial. In this way, the system's stability is ensured, as well as the safety of the machine operators and the people in close proximity to the facilities.

Replacement of components

Thanks to periodic controls, decisions can be made as to the useful life of the equipment. In some cases, the decision is to replace some parts with manufacturing defects, and in some other cases more sophisticated parts are to be replaced.

Lines

The Lines Area is in charge of the maintenance and preservation in Salto Grande of the following:

· 500 kV lines of the transmission system.
· Medium voltage networks of 13.2 kV of Salto Grande and complementary areas.
· Road machinery and portable cranes.
· Exterior lighting of the dam and its complementary areas.

Protections

The Electric Protections Area is responsible for the proper operation of the 500 kV transmission network protection systems in Salto Grande and the commercial power measurement system. It is also in charge of carrying out projects and expanding its own and third parties' Power Transforming Stations.
Its laboratory of measurements is the reference for the quality certification of measurement instruments of Salto Grande.

Innovation and knowledge

Salto Grande is currently incorporating new available technology to optimize its performance. But it is not only about acquisition: plenty of knowledge and technological innovations are produced and developed here.
This dam was one of the first dams to analyze and keep a record of the gasses dissolved in oil in the transformers. This enables the preventive diagnosis of failures or deviations during its operation. For around 30 years, the study of the gas behavior has been carried out once a month at the oil Physical-Chemical Lab, one of the best equipped laboratories in the region.

With this technology, it was possible to extend the service life of some original units that are still used nowadays. Moreover, a Hot Oil Spray process - an internal wash to clean impurities - was carried out, which was considerably successful in many cases and made it possible to reduce partial discharges, while extending the useful life of the units.
A so-called "in-line" treatment is currently under test, to mitigate the deleterious effect of water in transformers and reactors.

Since 1995, this laboratory takes active part in the Argentinean Institute of Standards ("IRAM" in Spanish), Sub-Committee of Electric Insulating Materials. The regulations in force in Argentina are discussed and written therein regarding specifications and trials of new and in-service insulating oils, in compliance with the current knowledge worldwide and considering local requirements.
In the Sub-Committee of Interlaboratory Trials of Electric Insulating Oils, the development of inter-laboratory trials is planned and studied; these trials being for the participants to evaluate their performance in comparison with the rest of the laboratories and to obtain reproducible values of the different trial methods.
In the Protections Area a number of elements of proprietary technology are developed.
Acoustic technology is being tested to detect failures in transformers.